Maitinimo modulių privalumai ir pagrindiniai aspektai

Įklijavimas yra svarbus inkapsuliavimo procesas gaminant galios modulius, kai elektroniniai mazgai, ypač atviro rėmo maitinimo šaltiniai, yra uždengti apsauginiu dervos mišiniu. Šis metodas yra labai svarbus siekiant padidinti energijos modulių, naudojamų sudėtingose ​​srityse, pvz., maitinimo adapteriuose ir elektromobilių įkrovikliuose, patikimumą, saugą ir eksploatavimo trukmę. Šiame straipsnyje išsamiai aprašomi pagrindiniai vazonų privalumai ir pateikiami pagrindiniai veiksmingo jo įgyvendinimo aspektai.

1. Puikus aplinkos sandarinimas

Potting sukuria visapusišką hermetišką barjerą, kuris apsaugo PCB ir jo komponentus nuo žalingų aplinkos veiksnių. Jis veiksmingai apsaugo nuo drėgmės, korozinių dujų (ypač sieros, kuri gali ėsdinti vario pėdsakus ir komponentų laidus) ir įvairių cheminių teršalų patekimo. Ši apsauga yra labai svarbi norint užtikrinti ilgalaikį -patikimumą atšiauriomis ar pramoninėmis sąlygomis.

2. Padidintas mechaninis tvirtumas

Puodų mišinys sugeria ir išsklaido energiją nuo mechaninio smūgio ir vibracijos, apsaugodamas trapius komponentus, tokius kaip ferito šerdys transformatoriuose. Ji suteikia struktūrinę paramą PCB{1}}montuojamiems kaiščiams, paskirsto mechaninį įtempį ir sumažina priklausomybę tik nuo litavimo jungčių mechaniniam vientisumui užtikrinti. Tai žymiai pagerina modulio patvarumą transportuojant ir eksploatuojant.

3. Pažangi elektros izoliacija

Pakeitus PCB supantį orą didelio -dielektriko-stiprumo medžiaga, įterpimas drastiškai sumažina vidinio lankinio iškrovimo riziką, kurią gali sukelti per didelės įtampos įtempis{2}}, kuris yra labai svarbus rūpestis dirbant dideliame{3}} aukštyje. Jis taip pat apsaugo nuo paviršiaus užteršimo (dulkės, drėgmės) ir nesumažina izoliacijos varžos tarp aukštos -įtampos ir žemos{6}} įtampos grandinės dalių.

4. Patobulintas šilumos valdymas

Kai naudojami šilumai laidūs mišiniai, jie palengvina šilumos perdavimą iš energiją generuojančių komponentų (pvz., MOSFET, transformatorių) į išorinį modulio korpusą. Tai padeda homogenizuoti vidinės temperatūros gradientą, pašalinti lokalizuotas karštąsias vietas ir sumažinti puslaidininkinių įtaisų šiluminį įtampą, taip padidindamas bendrą patikimumą ir galios tankį.

5. Padidėjęs saugumas ir tarnavimo laikas

Dauguma vazoninių mišinių yra sukonstruoti taip, kad būtų atsparūs ugniai{0}}. Sukietėjusi medžiaga paprastai neužsidega ir nepalaiko degimo, pridėdama gyvybiškai svarbų priešgaisrinės apsaugos sluoksnį. Visi šie privalumai-aplinkai atsparus sandarumas, mechaninis stabilumas ir šilumos valdymas-pailgina maitinimo modulio laikymo ir eksploatavimo laiką.

1. Oro tuštumų ir burbuliukų pašalinimas

Svarbiausia, kad vazono mišinyje būtų įstrigęs oras arba burbuliukai. Tuštumos veikia kaip šilumos izoliatoriai, trukdančios šilumos išsklaidyti, ir gali tapti elektros iškrovos taškais, pažeidžiančiais izoliaciją. Be to, oro kišenės gali išsiplėsti arba susitraukti kintant temperatūrai, sukurdamos mechaninį įtempį, dėl kurio dervoje ar net ant PCB gali susidaryti įtrūkimai.

Geriausia praktika: naudokite vakuuminio maišymo ir vakuuminio dozavimo įrangą. Degazuojant mišinį vakuume prieš dengiant pašalinamas ištirpęs oras, o dozavimas vakuuminiu-pagalba apsaugo nuo oro-įstigimo. Norint užtikrinti, kad kapsulė nebūtų tuščia, rekomenduojama atlikti periodinę skerspjūvio analizę-arba rentgeno spindulių patikrinimą-.

2. Optimizuotas sodinimo proceso srautas

Gamybos technologijas galima pritaikyti siekiant sumažinti burbulų susidarymą. Įprastas efektyvus metodas apima kelių{1}}pakopų pildymo procesą:

Iš anksto{0}}užpildykite korpuso apačią dalimi mišinio.

Atsargiai įdėkite patikrintą ir surinktą PCBA.

Užbaikite užpildymo procesą iki beveik talpos.

Agregatui taikomas kontroliuojamas, žemoje{0}}temperatūros išankstinio-kietėjimo ciklas (žemesnėje už visišką kietėjimo temperatūrą). Papildoma vibracija šios fazės metu gali padėti burbulams migruoti į paviršių.

Kai burbuliukai išbėgs, atlikite galutinį kietinimą aukštoje{0}}temperatūroje, kad junginys visiškai sukietėtų.

3. Kietėjimo susitraukimo ir streso valdymas

Pereinant iš skystos į kietą būseną, visos vazoninės medžiagos tam tikru mastu susitraukia. Net minimalus susitraukimas gali sukelti mechaninį komponentų įtempimą, dėl kurio gali susidaryti mikro-įtrūkimai arba tarpsluoksniai tarpai, kurie pažeidžia sandariklį.

Sprendimas: dažnai pravartu pasirinkti lanksčius arba pusiau{0}}lanksčius (elastomerinius) mišinius. Šios medžiagos išlaiko tam tikrą elastingumo laipsnį po visiško sukietėjimo, leidžiančios joms sugerti susitraukimo ir šiluminio plėtimosi sukeltus įtempius, taip išlaikant patikimą ryšį su korpusu, komponentais ir kaiščiais.

4.Kritinės medžiagos savybė: stiklo pereinamoji temperatūra

Stiklo pereinamojo laikotarpio temperatūra yra gyvybiškai svarbus parametras, kai vazoninė medžiaga pereina iš lanksčios guminės būsenos į standžią, stiklinę. Naudojant platų temperatūrų diapazoną (pvz., nuo -40 laipsnių iki +125 laipsnių), junginys turi išlikti lankstus žemiausioje darbinėje temperatūroje, kad netaptų trapus ir nesutrūkinėtų.

Patvirtinimo metodas: griežti temperatūros ciklo bandymai (pvz., nuo -40 laipsnių iki +85 laipsnio) yra būtini norint palyginti kandidatinių medžiagų veikimą. Nors standūs ir minkšti junginiai gali veikti panašiai gerybinėje, stabilioje aplinkoje, lanksčios medžiagos paprastai pasižymi puikiu atsparumu ir patikimumu ekstremaliomis šiluminio ciklo sąlygomis.

5. Tinkamumo naudoti ir gedimų analizės dizainas

Nors sodinimas padidina patvarumą, jis gali apsunkinti po{0}}rinkos gedimo analizę arba taisymą. Lankstūs junginiai dažnai gali būti rankiniu būdu išpjaustomi arba nulupti, kad būtų galima patikrinti komponentų -lygį. Priešingai, norint pašalinti standžius, sukietėjusius junginius, paprastai reikalingi agresyvūs mechaniniai metodai (pjovimas, frezavimas), kurie gali sugadinti PCB ir paslėpti pagrindinę gedimo priežastį.

Rekomendacija: tais atvejais, kai projektavimo reikalavimas yra taisomas, pradiniame kūrimo etape reikėtų apsvarstyti galimybę naudoti minkštesnius, nuimamus gelius arba įdiegti modulinę korpuso konstrukciją.